相田先生の工房では、ラブレス氏が考案したストック（原型）＆リムーバル（削り出し）工法でナイフを制作する。これは用途に適した鋼材をマスター（型）に合わせて切り出し、グラインダーやヤスリを削ってナイフに仕上げていく工法で、刀鍛冶のように熱い鉄の塊を叩く鍛造（たんぞう）に比べて、はるかに作りやすい。

山本さんは汎用性の高い３インチ・セミスキナーを作ることに決定。マスターに合わせて、切り出す鋼材に鉄筆でアウトラインを描き（専門用語ではケガキ）、削り出していく。

	相田先生と相談してデザインを決定。ケガキ（アウトライン取り）をするために、ブルーのインクを塗り、その上から鉄筆でマスターに合わせて鋼材に傷を付けていく。

ナイフのデザインに一切無駄がないように、工程には明確な意味づけがなされている。たとえば、ハンドル材とブレード（刃）をつなぐファスナーボルトの穴を最初に開けるのは、ドリルの回転に板を持っていかれるので、ナイフの形にしてから穴を開けるより、四角い板のままのほうが格段に作業しやすいからだ。穴を開けた後は、ベルトグラインダーでアウトラインに合わせて削り出していく。

ヒルト（鍔）はいわばナイフの安全装置。ヒルトがないと突き刺したときに、力があまりあまって刃のほうに手が滑り、思わぬケガをしてしまうからだ。けれど、わずか4センチほどの金属片から作るので、かなり難しそう…。

「手順をきちんと踏んでいけば、ちゃんとできあがります。ニッケルシルバーの性質上、いきなり真ん中を掘ってしまうと先端が開いてしまう。だから、最初に穴をあけて、線の切り込みを入れ、そこから徐々に削っていきましょう」と、相田先生。

ブレード、ヒルト、ハンドル材にファスナーボルトとパーツは少ないが、素材の性質を熟知してこそ、美しいナイフを作ることができる。